1、 電容組數(shù)多，補償精度高。補償系統(tǒng)共選擇智能電容器45臺，其中三相補償智能電容器20臺共40組，分相補償智能電容器25臺共75組，這是傳統(tǒng)無功補償裝置不可比擬的。由于組數(shù)越多，補償級差就越小，因此本項目中補償級差為lOkvar,也就是說，一旦電網缺額無功功率大于lOkvar,就可進行補償，補償精度是變壓器容量的1/250。多組容量相等的電容器按循環(huán)投切，容量不等的則按無功值編碼投切，既保證了補償精度，又盡量讓電容器組動作次數(shù)均等，延長了使用壽命。
2、模塊體積小，節(jié)省安裝空間。智能電容器340mmX85mmX305mm的尺寸可采用刀片式安裝方式，在電氣柜內安裝上下兩層，每層安裝8只智能電容器。可選3只800mmX1000mmX2350mm的GCS柜，就可裝下45臺智能電容器，且柜內除了刀熔隔離開關外，僅有智能電容器，整潔、美觀、可靠。
3、 系統(tǒng)化補償，提高可靠性。45臺智能電容器聯(lián)機工作，組成一個補償系統(tǒng)，釆用一主多從的的模式。每只智能電容器獨立釆樣，并把數(shù)據傳送至主機進行分析，主機發(fā)出控制命令控制45臺智能電容器有序投切。從機出現(xiàn)故障時，自動退出補償系統(tǒng)，不影響其它智能電容器工作；主機出現(xiàn)故障時，也自動退出補償系統(tǒng)，由剩下的從機再次自動選舉產生一個主機。任何一臺智能電容器出現(xiàn)故障，不論是主機還是從機，整個補償系統(tǒng)僅補償容量減小，不影響正常運行，避免了傳統(tǒng)無功補償系統(tǒng)中的控制器一旦損壞則整個補償系統(tǒng)癱瘓的情況。
4、模塊化組裝，標準化生產。智能電容器二次回路及電流互感器配件均采用標準接口拔插式設計。在成套設備廠生產時，只需把智能電容器安裝固定，從柜內刀熔隔離開關下端頭引出母線接入一次回路端頭，再把二次聯(lián)機電纜線安插到位，讓智能電容器之間、智能電容器與其配件“電容投切狀態(tài)指示器”和“無功功率自動補償控制器”形成一個通信系統(tǒng)即可。這就省去了復雜的二次線路，有利于標準化生產，降低了生產環(huán)節(jié)故障率。
5、模塊化使用，易維護擴容。智能電容器二次接口釆用標準接口拔插式設計，當個別模塊出現(xiàn)故障退出補償系統(tǒng)時，可直接拆除更換備用元件以便維修；當系統(tǒng)補償容量不夠時，可直接增加智能電容器，而不需要考慮控制器的接口數(shù)量及繁雜的電容、開關、保護元件等散件的安裝與接線。
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